摘 要： 隨著我國工業(yè)發(fā)展及自動化技術(shù)的廣泛應用，電磁振動盤成為了解決自動化上料問題的重要設備?，F(xiàn)以電磁振動盤應用為核心，以電磁振動盤簡介為切入點，對其工作原理進行分析，并明確電磁振動盤相關技術(shù)參數(shù)，通過分析探討總結(jié)出其應用常見問題與有效維護措施，旨在促進電磁振動盤更廣泛、更高效的應用， 為其充分發(fā)揮自動化優(yōu)勢提供理論參考。
關鍵詞：電磁振動盤；振動機械；技術(shù)參數(shù)；振動給料
0 引言
電磁振動盤是近年來廣泛應用于工業(yè)自動化行業(yè)的重要部件， 目前已經(jīng)實現(xiàn)在電子、玩具、五金、醫(yī)藥、生活用品等各行業(yè)領域的廣泛應用。電磁振動盤依據(jù)科學原理設計，實現(xiàn)將工件自 動排序， 自動送料給裝配機，代替了繁瑣的手工排序；可分選出不合格工件，提高生產(chǎn)效率；可減少工人數(shù)量，提高勞動效率；對于衛(wèi)生級別要求高的產(chǎn)品，使用振動盤可減少污染，提高工廠的整體形象。在某些全自動化機械設備上，振動盤可以部分或完全取代人工， 實現(xiàn)快速生產(chǎn)、準確穩(wěn)定自動上下料和自動裝配。本文將介紹電磁振動盤的工作原理、主要技術(shù)參數(shù)、應用及維護保養(yǎng)，旨在促進電磁振動盤更好、更廣泛
的應用。
1 電磁振動盤概述
作為一種新型的振動機械設備，電磁振動盤產(chǎn)生的根源是振動給料機，經(jīng)過不斷的優(yōu)化與發(fā)展才形成了當今的電磁振動盤。電磁振動盤的基本構(gòu)成包含如圖1所示的幾個部分，其作用是對無序工件進行振動，使其有序排列并能夠自動進入下道工序，以解決零件自動上料的問題。
2 工作原理及主要技術(shù)參數(shù)
（1） 通過電磁控制器形成特定頻率的脈沖電流供給電磁鐵線圈，促使電磁鐵實現(xiàn)勵磁共振。因彈簧板是斜置安裝，因此產(chǎn)生斜向上的振動力，使料斗繞其中心完成斜向上高頻振動。料斗內(nèi)的物料也一起振動，通過螺旋軌道攀升傳送到出料口。
（2） 電磁控制器頻率能夠達到3000～10000次／min甚至更高，這樣能使料盤中的物料完成平滑移動，自動按序送料。調(diào)節(jié)電磁控制器旋鈕，可控制振動幅度。振幅越大，推力越大，送料速度自然就快。由于振動加大會引起較大噪聲，一般應視實際出料速度調(diào)整使振動合宜， 以適合在品質(zhì)抽檢、全檢、生產(chǎn)線、流水線上使用。
（3） 振動盤主要技術(shù)參數(shù)：目前使用的電磁振動盤，額定電壓為交流220／110 V，頻率為50／60 Hz，控制器根據(jù)需要采用半波／全波勵磁。常用的振動盤規(guī)格為準200～800 mm（頂盤直徑）。準80～200mm的是小型振動盤；超過準800mm的是大型振動盤，一般用得比較少。電磁振動盤按物料走向，可分為順時針和逆時針走向。
常用的電磁振動盤主要技術(shù)參數(shù)如表1所示。
電磁振動盤具有運行可靠、安全以及簡單便捷等特點，在實際應用中如果出現(xiàn)故障而沒有及時修復，將影響振動盤使用性能。使用前，技術(shù)人員需要準確把握振動盤各性能，并按照操作規(guī)范合理調(diào)節(jié)參數(shù)，以保證振動給料機正常工作。
（1） 要嚴格檢查振動盤自身情況，包括其螺母、焊縫、放置水平情況等。要檢查彈簧鋼片是否斷裂，緊固螺絲是否松動。
（2） 要對電磁控制器進行檢查，試調(diào)旋鈕調(diào)節(jié)是否正常，以免其在后續(xù)使用中出現(xiàn)故障， 影響振動盤正常運行。 另外，需要對出料口與料盤的銜接部位進行檢查， 以保證出料順暢。
（3） 在接通電磁振動盤開關后，要檢查連線情況，保證電磁控制器接入的是正常電源。根據(jù)實際需求依給料量進行定值調(diào)整，使其進入平穩(wěn)運行狀態(tài)。在滿足給料量的前提下，振幅要調(diào)小點，以便節(jié)省電能、減少噪聲。 新投入運行的電磁振動盤，在短期運行作業(yè)后要對螺栓進行全面檢查，排除可能出現(xiàn)的松動情況，保證作業(yè)安全。
（4） 高精度的定量給料過程中，要配加時間繼電器、計數(shù)器或其他元件，先完成80%～95%的快速給料，再切換到慢速小流量的精給料，直到給料完成，再發(fā)出信號停止給料。這種方法能夠有效減少給料時間，同時保證給料精度。如定量要求較低，振動給料機還能夠作為定量設備使用。
（1） 新電磁振動盤投入使用，會有個短暫的穩(wěn)定期，尤其是在使用第一周里，相關的零件都需要緊固。如有必要，需對電磁鐵以及銜鐵等氣隙加以調(diào)整。設備第一周使用時，應結(jié)合實際情況進行檢查；第二周使用中，應確保2～3次檢查，之后可以進行周期性保養(yǎng)。
（2） 在振動盤運行過程中，鐵芯和銜鐵之間不能發(fā)生碰撞。正常間隙為1～1.5 mm，小型振動盤銜鐵間隙在0.5～1.2 mm范圍內(nèi)。長期使用時，銜鐵、線圈或底盤等之間如開始摩擦碰撞，可能會造成損毀。此時需固定線圈和銜鐵，或調(diào)整電位器減小勵磁電流，直到不再發(fā)生碰撞。如調(diào)低電流， 生產(chǎn)率可能無法達到實際需要， 此時需查明產(chǎn)生問題的全部原因，并完成修整。
（3） 運行過程中可能產(chǎn)生噪音增大或發(fā)出尖銳聲等異常情況，此時應及時進行檢修，確定是否為鐵芯碰撞、彈簧板斷裂或其他問題。如彈簧板發(fā)生斷裂，需用相同規(guī)格的彈簧板進行更換。
（4） 電磁鐵要用密封蓋板蓋好，特別是在輸送磁性物料的環(huán)境中，應確保鐵磁性材料等雜物不會堵住氣隙而影響振幅。
（5） 在實際運行過程中需避免超高強度振動，防止超負荷運行，否則會造成機械零件壽命變短或損毀。振動盤在無負荷或滿足自動給料的前提下，應調(diào)小振幅，無需在最大振幅下運行。
（6） 振動盤無振動的原因：供電電源電壓過低；振動盤與控制器間的控制線斷開；控制器保險絲因過載熔斷；線圈過熱燒毀。
（7） 振動盤振動微弱的原因： 線圈與銜鐵間隙過小或過大； 有異物卡在線圈與銜鐵中間； 振動盤緊貼其他物體，頂盤或底盤碰到其他東西；彈簧斷裂或底板過薄；安裝臺面不牢固或過軟造成緩沖吸振。
5 結(jié)語
綜上所述，本文對電磁振動盤的原理進行了講解，并對其技術(shù)參數(shù)、常見故障及解決辦法進行了總結(jié)。然后對電磁振動給料機的應用進行了系統(tǒng)論述，最后總結(jié)了電磁振動盤的維護管理方法。 本文進行理論研究的目的在于為電磁振動盤的實際應用提供技術(shù)參考。
